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BK40龙门式加工中心特点
 
BK40机床的设计遵循最优化的设计理念,使机床整机的高刚性与最佳动态特性达到完美结合。高品质的工件表面精度是现代模具、模型制造的根本要求,而机床整机的高刚性则是机床进行高品质表面加工的先决条件,另外机床的精度,轮廓加工的进给速度及刀具寿命等等都可以反映出机床的刚性指标,而BK40型桥式龙门加工中心在这方面具有出色的性能。
 
BK40型桥式龙门加工中心的四X轴导轨设计,可以确保机床的龙门横梁保持正确的运行姿态,从而可以保证机床的X、Y、Z三个坐标轴在整个行程范围内保持精确相对垂直,这一点对大型龙门加工中心来说非常重要,因为数控系统对机床角度误差的补偿是不可能作到的。
 
直接校正主轴动态平衡,避免主轴在高转速运转时产生共振现象,确保最佳的加工精度。主轴采用冷却液循环冷却系统,主轴变速系统,使机床主传动系统的温度始终与机床床身温度保持一致,控制主轴温升,抑制机床整机的热变形。X、Y、Z轴采用高精度圆柱滚子直线滚动导轨,增加机床的承重能力,并同时满足机床的高动态特性要求,各坐标轴均采用进口高精度滚珠丝杠,快移速度X、Y、Z坐标可达20m/min。滑枕配有平衡油缸的平衡装置,平衡移动部件的重量,动态特性好,可获得最佳的加工特性,使Z轴驱动电机具有良好的负载特性,其中机床X轴采用电机双驱的同步控制技术,保证机床的横梁前后移动时的运动姿态保持恒定,从而提高机床整机的运动精度。机床配备自动排屑器装置,工件冷却液喷水装置,并配备全防护罩。
 
BK40型桥式龙门加工中心是一种具有国际一流水平的机床,其高性能能的机床配置,高性能的机床参数,代表着龙门加工中心的发展方向,整机具有高的可靠性、高精度、高刚度等的特点。BK40充分采用了最新的FEM(有限元分析系统)模拟优化的设计方法,机床总体的强度和刚性全面优化的基础上,实现了五轴、五面加工的动态性能。BK40系列龙门加工中心是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范,把机床工作区域的优化设计发挥到了极致,实现了人机和谐的高度统一。
 
   
     
   
 
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